作者:泰格斯 發(fā)布時間:2024-02-26 16:53:37
1、以管理和技術(shù)支持為后盾
管理者對數(shù)控機床往往存在誤區(qū):譬如,認為加工中心一類的數(shù)控機床為貴重機床,粗加工不能用,太精密的工件又不一定能加工,這樣,就自然把加工對象壓縮到很小的范圍內(nèi),使數(shù)控機床任務(wù)不飽滿;給數(shù)控機床安排不合適的工件加工或不控制工件的毛坯質(zhì)量,導(dǎo)致經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量事故;生產(chǎn)管理的計劃性不強,安排數(shù)控加工時不給與足夠的技術(shù)準備時間,指望用數(shù)控機床來“突擊加工”,但由于數(shù)控機床準備工時較長,經(jīng)常出現(xiàn)不能按時完成任務(wù)的情況.因此,管理層對數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用的發(fā)展也具有重要的作用。
1.1、刀具的管理措施
與進口刀具相比較,國產(chǎn)刀具質(zhì)量較差,表現(xiàn)為幾何尺寸的精度低,表面粗糙,壽命短,為了提高數(shù)控加工效率和加工質(zhì)量,可以從以下幾個方面采取措施:第一,對刀具進行預(yù)調(diào),這樣可以減少刀具在機床上的安裝調(diào)整時間,減少操作者刀具準備的時間,
第二,刀具刃磨。這里指重磨,數(shù)控機床所使用的刀具最好是數(shù)控刀具磨床所磨的刀具,當?shù)毒哂免g時,應(yīng)及時刃磨后入庫,保證出庫的刀具能夠正常使用。
第三,對刀具進行計算機管理。隨著數(shù)控加工復(fù)雜程度的不斷增加,刀具的管理也越來越復(fù)雜,對刀具的人工管理容易產(chǎn)生錯誤。所以,應(yīng)該推行刀具的計算機管理,刀具的計算機管理應(yīng)該包括出入庫管理、借還管理、配刀管理、刀具尺寸的測量管理、刀具的壽命管理、刀具的報廢管理、統(tǒng)計報表、刀具的查詢、與切削參數(shù)數(shù)據(jù)庫連接的接口以及刀具庫的維護等內(nèi)容。關(guān)于刀具的種類和庫存量,應(yīng)根據(jù)數(shù)控機床的數(shù)量,不斷充實擴展。
1.2、工裝夾具的應(yīng)用與管理
工裝夾具的選擇與工件的安裝時間和測量時間有直接關(guān)系,也就是與加工的輔助時間有關(guān)系。
(1)推廣和改進組合夾具及組合真空夾具的應(yīng)用,縮短輔助時間。
(2)盡可能提高工件基準選擇的統(tǒng)一性,減少工裝定位的工作量和夾具的數(shù)量。
(3)采用定力夾具,防止工件產(chǎn)生裝夾變形,提高加工精度。
(4)積極推廣工裝夾具的計算機輔助管理。
1.3、 產(chǎn)品的設(shè)計工藝
(1)圓角、斜角的大小變化要盡量統(tǒng)一,從而簡化編程和刀具選擇。
(2)設(shè)計合理的工件結(jié)構(gòu),使其更適合于數(shù)控加工。
(3)改進工藝,使表面粗糙度和尺寸精度更加合理。
1.4、 毛坯工藝與管理
(1)提高定位基準精度,使加工余量均勻。
(2)提高毛坯質(zhì)量,如應(yīng)力消除等,防止產(chǎn)生加工變形。
1.5、合理安排工藝路線
應(yīng)該采取措施防止和減少零件變形;如果反復(fù)修正基準,可采用無應(yīng)力裝夾;對重要零件應(yīng)采取粗加工后自然時效。
1.6、 零件試切
要嚴格產(chǎn)品試切制度,認真作好試切記錄;對于首件產(chǎn)品的試切加工,編程工藝人員應(yīng)該親自到達現(xiàn)場指導(dǎo)。
1.7、及時完善各種配套標準建設(shè)
在缺乏標準的情況下,要完善和制定相關(guān)標準,如工藝參數(shù)特別是高速銑削參數(shù)的標準的制定。
1.8、 數(shù)控加工的管理
數(shù)控加工具有很大的靈活性,工件種類繁多且大多結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,需要刀具的種類和數(shù)量也比較多,因此,合理有效的管理至關(guān)重要。
第一,零件的編程。編程的管理主要包括編程準備工作的安排、編程所需原始資料的獲取(如CAPP、共夾量具、刀具標準等)和程序的管理(包括介質(zhì)管理和信息管理)。
編程準備工作主要包括刀具準備清單和進度情況、刀具的使用頻率和磨損情況以及工夾量具庫的管理。
第二,機床的維護.機床的維護包括三個方面內(nèi)容:(1)預(yù)防性維護,以保證機床的正常運行;(2)故障性維修,消除故障,恢復(fù)設(shè)備的正常運行;(3)對老的數(shù)控機床進行改造,以降低新設(shè)備投資費用,充分提高設(shè)備的使用效率。
為了搞好機床的維護工作,要注重搜集相關(guān)資料(特別是進口機床),準備必要的機床維修備件,定期對機床維修人員進行必要的培訓(xùn),并提高數(shù)控加工技術(shù)人員的待遇。
同時,還要注重環(huán)境溫度的控制。夏天高溫,機床的故障率會相應(yīng)提高,因此,廠房應(yīng)該有降溫措施,對于開放式廠房,粉塵濃度高,易造成數(shù)控設(shè)備的故障,所以,應(yīng)該改善數(shù)控加工車間的環(huán)境條件。
第三,實現(xiàn)調(diào)度自動化。