1、機(jī)床的主要組成部分
本機(jī)床主要由床身、龍門、滑枕式鉆削動(dòng)力頭、電氣控制、數(shù)控系統(tǒng)、自動(dòng)潤(rùn)滑、冷卻、自動(dòng)排屑、安全防護(hù)等部分組成。
2、結(jié)構(gòu)布局及特點(diǎn)
整機(jī)采用工作臺(tái)固定龍門移動(dòng)的型式,龍門在床身上作X向移動(dòng),滑枕式鉆削動(dòng)力頭在橫梁上做Y向移動(dòng),主軸與滑枕在滑座上作Z向移動(dòng)。整機(jī)布局合理、美觀,龍門立柱與橫梁、床身形成牢固的龍門結(jié)構(gòu),保證機(jī)床整體剛性。
3.關(guān)鍵主要大件
主要大件如床身、工作臺(tái)、滑枕、橫梁等均采用箱型或近似箱型鑄造或焊接結(jié)構(gòu), 大規(guī)格結(jié)構(gòu)尺寸,并布置有足夠多的加強(qiáng)筋板,如龍門中間布置有對(duì)連整體筋板,床身內(nèi)腔采用密集型“蜂窩狀”井型筋板布置,滑枕內(nèi)腔也布置有縱橫交錯(cuò)筋板。龍門采用高強(qiáng)度焊接結(jié)構(gòu),具有完整的二次時(shí)效工藝以消除殘余應(yīng)力,保證整機(jī)具有足夠的強(qiáng)度、剛性和穩(wěn)定性。橫梁、滑枕等大件用機(jī)加工修整外表面,確保表面平整,整機(jī)外型美觀。
4.主傳動(dòng)
4.1本機(jī)床采用臺(tái)灣原產(chǎn)的精密鉆銑主軸。主軸傳動(dòng)鏈短,具有最佳的主軸精度,特別適用于鉆孔。其主軸運(yùn)轉(zhuǎn)更平穩(wěn)、噪音更低、使用壽命更長(zhǎng)。
4.2主軸采用精密滾柱和角接觸主軸軸承,支承跨距大,主軸剛性好,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),精度保持性好。主軸組件作為獨(dú)立部件,裝配制造工藝性好,調(diào)整軸承預(yù)緊力方便可靠,維護(hù)方便。
4.3主軸安裝有自動(dòng)鎖刀機(jī)構(gòu),刀具夾緊力大,換刀快速,確保松夾刀安全、可靠。
4.4本機(jī)床主軸保護(hù)進(jìn)行了專門設(shè)計(jì),可防止雜質(zhì)進(jìn)入主軸內(nèi)部,主軸本體采用特殊合金鋼制造,配備CTB主軸伺服電機(jī),確保最大的輸出扭力,為防止主軸熱變形,主軸軸承內(nèi)部由潤(rùn)滑油脂潤(rùn)滑,確保主軸長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)下保持高精度。
4.5為適合工件加工中深孔加工需求,本機(jī)床主軸加裝了內(nèi)出水系統(tǒng),高強(qiáng)水壓使鉆孔能得到更好的光潔度,同時(shí)有利于鉆孔產(chǎn)生的鐵削順利排出。為防止高壓水及鐵屑的飛濺,在滑枕下端專門安裝了防飛濺防護(hù)罩。
項(xiàng) 目 | 單位 | TWFD1010 | TWFD1030 | TWFD1050 | TWFD1060 | TWFD1080 | |
加工范圍 | 長(zhǎng)×寬 | mm | 1000×1000 | 1000×3000 | 1000×5000 | 1000×6000 | 1000×8000 |
工作臺(tái) | T型槽寬度 | mm | 22 | 22 | 22 | 22 | 22 |
動(dòng)力頭 | 數(shù)量 | 個(gè) | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
主軸錐孔 | BT40 | BT40 | BT40 | BT40 | BT40 | ||
最大鉆孔直徑 | mm | Φ20 | Φ20 | Φ20 | Φ20 | Φ20 | |
最大加工厚度 | mm | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 | rpm/min | 0-10000 | 0-10000 | 0-10000 | 0-10000 | 0-10000 | |
主軸電機(jī)功率 | KW | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | |
主軸端面到工作臺(tái)面距離 | mm | 100-300 | 100-300 | 100-300 | 100-300 | 100-300 | |
龍門縱向移動(dòng)(X軸) | 行程 | mm | 1000 | 3000 | 5000 | 6000 | 8000 |
最大移動(dòng)速度 | m/min | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | |
電機(jī)功率/扭矩 | KW/N.m | 1.5/11 | 1.5/11 | 1.5/11 | 1.5/11 | 1.5/11 | |
主軸橫向移動(dòng)(Y軸) | 行程 | mm | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
最大移動(dòng)速度 | m/min | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | |
電機(jī)功率/扭矩 | KW/N.m | 1.0/11 | 1.0/11 | 1.0/11 | 1.0/11 | 1.0/11 | |
主軸垂直進(jìn)給(Z軸) | 行程 | mm | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 |
最大進(jìn)給速度 | m/min | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | |
電機(jī)功率/扭矩 | KW/N.m | 1.5/11 | 1.5/11 | 1.5/11 | 1.5/11 | 1.5/11 | |
定位精度 | X軸 | mm | 0.05/全長(zhǎng) | 0.06/全長(zhǎng) | 0.08/全長(zhǎng) | 0.10/全長(zhǎng) | 0.12/全長(zhǎng) |
Y軸 | mm | 0.04/全長(zhǎng) | 0.04/全長(zhǎng) | 0.04/全長(zhǎng) | 0.05/全長(zhǎng) | 0.06/全長(zhǎng) | |
重復(fù)定位精度 | X軸 | mm | 0.025/全長(zhǎng) | 0.03/全長(zhǎng) | 0.04/全長(zhǎng) | 0.04/全長(zhǎng) | 0.04/全長(zhǎng) |
Y軸 | mm | 0.02/全長(zhǎng) | 0.02/全長(zhǎng) | 0.02/全長(zhǎng) | 0.02/全長(zhǎng) | 0.02/全長(zhǎng) | |
排屑系統(tǒng) | 排屑器形式 | 鏈板式 | 鏈板式 | 鏈板式 | 鏈板式 | 鏈板式 | |
數(shù)量 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | ||
排屑速度 | m/min | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
排屑器電機(jī)功率 | KW | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | |
高壓內(nèi)冷 | 壓力/流量/功率 | Mpa/L/min/KW | 1.5/40/2 | 1.5/40/2 | 1.5/40/2 | 1.5/40/2 | 1.5/40/2 |
低壓外冷 | 壓力/流量/功率 | Mpa/L/min/KW | 0.2/30/0.2 | 0.2/30/0.2 | 0.2/30/0.2 | 0.2/30/0.2 | 0.2/30/0.2 |
自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng) | 潤(rùn)滑壓力 | MPa | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 |
潤(rùn)滑點(diǎn)注油量 | mL/次 | 0.12 | 0.12 | 0.12 | 0.12 | 0.12 | |
注油周期 | min | 3-10 | 3-10 | 3-10 | 3-10 | 3-10 | |
電氣系統(tǒng) | 數(shù)控系統(tǒng) | 西門子808D | 西門子808D | 西門子808D | 西門子808D | 西門子808D | |
數(shù)控軸數(shù) | 3+1 | 3+1 | 3+1 | 3+1 | 3+1 | ||
功率與重量 | 總功率 | KW | 約12 | 約12 | 約12 | 約12 | 約12 |
總重 | T | 約7 | 約10 | 約14 | 約16 | 約20 | |
外形尺寸 | 長(zhǎng)×寬×高(參考) | mm | 3200×2000×2700 | 5200×2000×2700 | 7200×2000×2700 | 8200×2000×2700 | 10200×2000×2700 |