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針板、篩板專用高速數(shù)控鉆床

泰格斯產(chǎn)品系列

1、機(jī)床的主要組成部分 本機(jī)床主要由床身、龍門、滑枕式鉆削動(dòng)力頭、電氣控制、數(shù)控系統(tǒng)、自動(dòng)潤(rùn)滑、冷卻、自動(dòng)排屑、安全防護(hù)等部分組成。 2、結(jié)構(gòu)布局及特點(diǎn)整機(jī)采用工作臺(tái)固定龍門移動(dòng)的型式,龍

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產(chǎn)品詳情

1、機(jī)床的主要組成部分

     本機(jī)床主要由床身、龍門、滑枕式鉆削動(dòng)力頭、電氣控制、數(shù)控系統(tǒng)、自動(dòng)潤(rùn)滑、冷卻、自動(dòng)排屑、安全防護(hù)等部分組成。                

2、結(jié)構(gòu)布局及特點(diǎn)

   整機(jī)采用工作臺(tái)固定龍門移動(dòng)的型式,龍門在床身上作X向移動(dòng),滑枕式鉆削動(dòng)力頭在橫梁上做Y向移動(dòng),主軸與滑枕在滑座上作Z向移動(dòng)。整機(jī)布局合理、美觀,龍門立柱與橫梁、床身形成牢固的龍門結(jié)構(gòu),保證機(jī)床整體剛性。

3.關(guān)鍵主要大件

主要大件如床身、工作臺(tái)、滑枕、橫梁等均采用箱型或近似箱型鑄造或焊接結(jié)構(gòu), 大規(guī)格結(jié)構(gòu)尺寸,并布置有足夠多的加強(qiáng)筋板,如龍門中間布置有對(duì)連整體筋板,床身內(nèi)腔采用密集型“蜂窩狀”井型筋板布置,滑枕內(nèi)腔也布置有縱橫交錯(cuò)筋板。龍門采用高強(qiáng)度焊接結(jié)構(gòu),具有完整的二次時(shí)效工藝以消除殘余應(yīng)力,保證整機(jī)具有足夠的強(qiáng)度、剛性和穩(wěn)定性。橫梁、滑枕等大件用機(jī)加工修整外表面,確保表面平整,整機(jī)外型美觀。

4.主傳動(dòng)

4.1本機(jī)床采用臺(tái)灣原產(chǎn)的精密鉆銑主軸。主軸傳動(dòng)鏈短,具有最佳的主軸精度,特別適用于鉆孔。其主軸運(yùn)轉(zhuǎn)更平穩(wěn)、噪音更低、使用壽命更長(zhǎng)。

4.2主軸采用精密滾柱和角接觸主軸軸承,支承跨距大,主軸剛性好,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),精度保持性好。主軸組件作為獨(dú)立部件,裝配制造工藝性好,調(diào)整軸承預(yù)緊力方便可靠,維護(hù)方便。

4.3主軸安裝有自動(dòng)鎖刀機(jī)構(gòu),刀具夾緊力大,換刀快速,確保松夾刀安全、可靠。

4.4本機(jī)床主軸保護(hù)進(jìn)行了專門設(shè)計(jì),可防止雜質(zhì)進(jìn)入主軸內(nèi)部,主軸本體采用特殊合金鋼制造,配備CTB主軸伺服電機(jī),確保最大的輸出扭力,為防止主軸熱變形,主軸軸承內(nèi)部由潤(rùn)滑油脂潤(rùn)滑,確保主軸長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)下保持高精度。

4.5為適合工件加工中深孔加工需求,本機(jī)床主軸加裝了內(nèi)出水系統(tǒng),高強(qiáng)水壓使鉆孔能得到更好的光潔度,同時(shí)有利于鉆孔產(chǎn)生的鐵削順利排出。為防止高壓水及鐵屑的飛濺,在滑枕下端專門安裝了防飛濺防護(hù)罩。




項(xiàng)    目單位TWFD1010TWFD1030TWFD1050TWFD1060TWFD1080
加工范圍長(zhǎng)×寬mm1000×10001000×30001000×50001000×60001000×8000
工作臺(tái)T型槽寬度mm2222222222
動(dòng)力頭數(shù)量個(gè)11111
主軸錐孔
BT40BT40BT40BT40BT40
最大鉆孔直徑mmΦ20Φ20Φ20Φ20Φ20
最大加工厚度mm1212121212
主軸轉(zhuǎn)速范圍rpm/min0-100000-100000-100000-100000-10000
主軸電機(jī)功率KW5.55.55.55.55.5
主軸端面到工作臺(tái)面距離mm100-300100-300100-300100-300100-300
龍門縱向移動(dòng)(X軸)行程mm10003000500060008000
最大移動(dòng)速度m/min88888
電機(jī)功率/扭矩KW/N.m1.5/111.5/111.5/111.5/111.5/11
主軸橫向移動(dòng)(Y軸)行程mm10001000100010001000
最大移動(dòng)速度m/min88888
電機(jī)功率/扭矩KW/N.m1.0/111.0/111.0/111.0/111.0/11
主軸垂直進(jìn)給(Z軸)行程mm200200200200200
最大進(jìn)給速度m/min66666
電機(jī)功率/扭矩KW/N.m1.5/111.5/111.5/111.5/111.5/11
定位精度X軸mm0.05/全長(zhǎng)0.06/全長(zhǎng)0.08/全長(zhǎng)0.10/全長(zhǎng)0.12/全長(zhǎng)
Y軸mm0.04/全長(zhǎng)0.04/全長(zhǎng)0.04/全長(zhǎng)0.05/全長(zhǎng)0.06/全長(zhǎng)
重復(fù)定位精度X軸mm0.025/全長(zhǎng)0.03/全長(zhǎng)0.04/全長(zhǎng)0.04/全長(zhǎng)0.04/全長(zhǎng)
Y軸mm0.02/全長(zhǎng)0.02/全長(zhǎng)0.02/全長(zhǎng)0.02/全長(zhǎng)0.02/全長(zhǎng)
排屑系統(tǒng)排屑器形式
鏈板式鏈板式鏈板式鏈板式鏈板式
數(shù)量
11111
排屑速度m/min11111
排屑器電機(jī)功率KW0.750.750.750.750.75
高壓內(nèi)冷壓力/流量/功率Mpa/L/min/KW1.5/40/21.5/40/21.5/40/21.5/40/21.5/40/2
低壓外冷壓力/流量/功率Mpa/L/min/KW0.2/30/0.20.2/30/0.20.2/30/0.20.2/30/0.20.2/30/0.2
自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)潤(rùn)滑壓力MPa2.52.52.52.52.5
潤(rùn)滑點(diǎn)注油量mL/次0.120.120.120.120.12
注油周期min3-103-103-103-103-10
電氣系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)
西門子808D西門子808D西門子808D西門子808D西門子808D
數(shù)控軸數(shù)
3+13+13+13+13+1
功率與重量總功率KW約12約12約12約12約12
總重T約7約10約14約16約20
外形尺寸長(zhǎng)×寬×高(參考)mm3200×2000×27005200×2000×27007200×2000×27008200×2000×270010200×2000×2700



產(chǎn)品應(yīng)用行業(yè).png


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